与过去批量生产的情况不同，随着新技术的发展和产品的多样化，企业之间的竞争逐渐演变为客户需求的竞争，生产的多样化和个性化成为必然的选择。因此，如何更好地适应当前这种变化的趋势，提高企业的交付能力，快速响应客户的需求，是未来制造企业发展的重要课题。
多元化、个性化、定制化的生产方式导致企业在实际生产过程中遇到很多问题，例如：
• 根据客户要求生产，产品技术变化频繁，生产计划变化频繁；
• 生产过程中不确定因素较多，难以控制生产现场，无法准确回复客户何时可以交货；
• 需要大量的物料，加工很多零件，仓库进出频繁。BOM和库存的准确性不高；
• 生产过程长，质量控制点多，生产效率和产品质量无法保证；
• 采购、库存、生产、财务不能很好地配合，造成盲目采购、成本增加、生产过剩等现象；
• 生产计划与实际生产脱节，各环节进度协调不顺畅，物料脱节，导致停工待料。
那么企业在生产管理中如何应对这种复杂的定制化生产运作模式呢?
对于需要多元化、个性化、定制化生产的企业来说，打造一条可以同时生产多种产品的高度灵活的生产线，以应对多个品种之间频繁的生产切换，是正确的打开方式。
沈阳达策根据生产制造业的业务特点和发展趋势，提供ERP + PLM + MES一体化解决方案，帮助企业从研发、设计、采购、制造、营销、服务、维护和保养等各个环节，完善产品生命周期管理，逐步实现从生产型制造向服务型制造的转变。
1. ERP系统：企业资源计划
SAP ERP系统结合了离散生产和过程生产的特点，通过整合企业资源，包括采购、销售、生产、财务、仓库、行政等，对企业物流、资金流、信息流进行集成一体化管理。协调企业各管理部门，以市场为导向，以更“灵活”的方式开展经营活动。
2. PLM：产品生命周期管理
建立PLM产品生命周期管理体系，不仅管理最基本的产品图纸、BOM、工艺、定价等信息，而且建立属于企业的标准研发体系，统一管理并呈现产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据，提高编制工艺的效率。
3. MES：制造执行系统
通过MES系统，实现对车间现场的精准控制，提高生产响应能力，积极处理紧急订单插入和追加订单，快速响应客户交期，增加成单机会。同时梳理并建立通用件，考虑超级BOM组成和实施的可能性，有效缩短生产周期，实现物料、产品和订单的完整批次可追溯性。
4. 多系统端到端深度集成
通过将ERP系统、MES系统、PLM系统深度集成，对每个生产环节的所有细节进行实时监控、控制、统计、分析，同时通过车间看板实时显示数据信息，以达到优化产能的目的。加强信息共享，提高工作效率。
沈阳达策作为深耕制造领域十几年的数字化转型服务商，可以为制造企业提供SAP ERP服务，实现数字化管理，让企业在市场上占有一席之地。沈阳达策已为不同城市超过1000多家大中小企业实现了SAP智能制造升级和智能化管理，逐渐完善以点覆面的分公司网络和标准化的高效项目实施路径，得到了合作客户的广泛好评。
沈阳达策为压铸企业提供整体信息化解决方案，该方案以SAP ERP系统、MES系统、WMS系统为核心，包含工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采等关键核心应用，贴合压铸企业的实际需求，实现生产运营全方面管控，助力企业实现数字化转型。
设备对于生产制造企业来说是核心的资源之一，关系到生产效率、产品质量甚至是企业的效益，但因其投入相对较大，企业无法持续不计成本添置或更新设备以满足不断增加的订单，基于此，企业需要充分挖掘和发挥已有设备的潜力，提高设备的综合效率以支撑其提质增效满足客户越来越短的交期越来高的品质要求。
