很多企业通过ERP系统的应用，初步控制了物流和资金流，解决了业务、采购、仓库、财务等部门的问题。然而，要想进一步降低生产成本，提高生产管理效率，提高客户服务满意度，企业还有很多问题需要解决。
订单的交期不能快速、准确回复：无法快速进行谈判和作出决定。
无法制定详细的作业计划：由于需要考虑的信息太多，所以对生产计划的细节没有充分考虑，在生产执行中经常出现不合理的加班、停工等现象。
生产调度混乱：在一个排满计划的车间里，整个车间是连接在一起的，一旦一个工艺发生变化，后面一系列的计划也要随之调整。
生产进度的执行：无法及时得到有效监控，直到生产快结束了问题才浮出水面。
产能利用率低：一方面是客户订单总是时间紧迫，无法完成；另一方面是企业大量的潜在产能没有被充分发挥。
库存的严重积压：宝贵的流动资金被这些物料长期大量积压。
决策支持：从库存、采购、销售到财务，大量的管理内容都与生产有关，这需要生产提供准确的数据。在各个部门做出各种决策时，生产计划是最关键的依据。但往往自顾不暇，不能给其他部门足够的支持。
SAP ERP解决方案+MES系统
生产管理问题的根本原因是生产排程的计算工作量太大，要考虑的信息太多，如订单数量、交期、产品工艺细节、每道工序对应的设备、工时、设备一周或一个月内的产能是多少，已经在车间里的计划占用了多少产能，又有多少剩余产能、成品和材料的现有库存以及动态库存、订单之间的优先顺序等多种信息。这些复杂的计算都是手工、Excel、普通ERP无法解决的。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。它包括排产系统、追溯系统、物流周转系统、品质管理系统和设备管理系统。为制造企业提供了全生产流程的数字化管理。
生产计划 工艺参数 AGV 生产进度 质量检验 异常处理 设备、按灯 数字化看板 辅助管理 统一监控
沈阳达策SAP ERP解决方案+MES系统带来的管理优化
(1)订单交期预测：由于计算机排程速度非常快，新订单只需要点击一个按钮，模拟一次，就可以告诉客户最早的交付时间。在快速反应时代的今天，这样大大提高客户满意度，赢得商机。
(2)提高产能、极大限度地利用资源：通过科学排程，减少了资源的时间浪费，也就自然提高了其利用率，产能也高。
(3)减少库存积压：因为系统已经排出了每个工序的准确的物料需求时间，并且对于什么时候需要多少物料都有明确的计划，所以只需要按照供应商需求计划按时交货就可以了。
(4)提高集团企业各工厂之间的协同供应：对于集团企业，特别是对于各个分厂之间形成供应链关系，准确的物资需求规划可以起到企业前后生产单位之间高效衔接的作用。
(5)质量控制：因为有了准确的作业计划，就可以在控制的过程中准备好质量控制计划，而不是事后去弥补。
(6)设备保养维修：因为有了准确的运行计划，就可以提前安排好设备的保养维修计划。
沈阳达策为压铸企业提供整体信息化解决方案，该方案以SAP ERP系统、MES系统、WMS系统为核心，包含工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采等关键核心应用，贴合压铸企业的实际需求，实现生产运营全方面管控，助力企业实现数字化转型。
设备对于生产制造企业来说是核心的资源之一，关系到生产效率、产品质量甚至是企业的效益，但因其投入相对较大，企业无法持续不计成本添置或更新设备以满足不断增加的订单，基于此，企业需要充分挖掘和发挥已有设备的潜力，提高设备的综合效率以支撑其提质增效满足客户越来越短的交期越来高的品质要求。
