当前全球制造业与信息科技深度融合，众多汽配零部件企业纷纷寻求数字化转型迈向先进智造。汽车零部件ERP管理软件本地化实施商沈阳达策在十余年的数字化探索中，打造出了适应汽车零部件行业特点和需求的创新解决方案。
汽车零部件管理软件究竟能为汽车零部件行业带去怎样的便利？
汽车零部件ERP可以在工厂升级、优化和改造过程中，通过和真实的实体工厂之间全要素、全流程、全业务数据集成和融合，并且在孪生数据流的驱动下，实现对工厂生产要素、活动计划、过程控制的仿真和优化，同时为物理工厂和虚拟工厂之间迭代优化提供持续的辅助。
DFM数字化建模到现实
通过DFM设计仿真平台元件模型库及应用规范和生产制造工艺库，建立完整的电子设计、制造过程开发及测试的工程仿真验证平台，解决设计分析、工艺分析及可制造性仿真验证等研发设计的关键问题。将DFM仿真制造工艺模型转为实际生产工艺，整合ERP、MES、技术文件系统、数据采集系统，实现了设计制造一体化。
智能仓储与物流自动化
建立WMS智能仓库，借助条码和自动识别技术对仓库流程和空间进行改善管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点，并将数据向上汇总至汽车零部件ERP。而向下设备层AGV智能物流的应用，使得产线能够主动呼叫所需物料并自动送达；自动包装和立体库使得成品不再需要人工包装和配送，极大程度提高了车间生产效率。
数字生产与全过程监控
通过引进机器人、传感器、数控加工中心、MES 控制系统等，结合汽车零部件ERP、WMS等软件系统，实现制芯→压铸→刻码→X光检测→焊接→机加全周期地智能化、自动化、柔性化生产，增强生产制造能力，加快产品更新和响应时间。
检测自动化与防错验证
工厂全自动生产线上应用了大量机器视觉与AI质检技术，产品的缺陷能够自动识别并锁定，避免了人为因素所导致的误判。且MES系统对每道工序的生产要素按控制计划进行防错控制和全过程的单件A级追溯。相当于上了多重保险以非常可靠稳妥的方式保障产品质量，确保订单以准确、迅速、高品质的方式进行量产。
数据全面可视化应用
制造业企业在智能化改造和数字化转型过程中，随着多种生产要素的接入，会产生海量的数据。通过信息技术的综合运用，实现了车间数据收集的高并发、高实时性，并在大屏可视化显示，改善车间设备利用率低、能耗消耗大、安全预警不及时、人力资源无法合理支配等问题，实现降本增效目的。
汽车零部件管理软件供应商——沈阳达策
在行业深耕厚植的十余年间，沈阳达策不断创新发展，内修外拓，现已形成辐射全国范围的直营分公司体系，服务区域覆盖17个省份，200+个城市，拥有整体信息化解决方案实施、开发、售后顾问近百人，并积累了1000余家成功客户案例，按照企业不同情况，提供云端部署与本地部署的多元选择，持续为企业数字化赋能。
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沈阳达策为压铸企业提供整体信息化解决方案，该方案以SAP ERP系统、MES系统、WMS系统为核心，包含工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采等关键核心应用，贴合压铸企业的实际需求，实现生产运营全方面管控，助力企业实现数字化转型。
设备对于生产制造企业来说是核心的资源之一，关系到生产效率、产品质量甚至是企业的效益，但因其投入相对较大，企业无法持续不计成本添置或更新设备以满足不断增加的订单，基于此，企业需要充分挖掘和发挥已有设备的潜力，提高设备的综合效率以支撑其提质增效满足客户越来越短的交期越来高的品质要求。
