对于工厂来说，随着规模大了管理问题也就多了，在工厂生产流程中，我们常见的一些生产现象，比如生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或临时取消生产计划、仓库原材料积压过多、紧急订单频繁无预警出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把关与控管、交货日期迟延等一系列管理问题。目前工厂生产管理的4大痛点：
a.个体效率高，不一定组织效率高
在大多数管理者看来，个体效率决定着工厂的效率。这个结论也却不完全正确。简单来说，它只适用于企业发展前期。前期规模小、人员少，能够清晰看到每个人的效率，并能将每个人的效率完全发挥，个体效率高企业效率就高。
但是企业发展到一定规模后，就会发现车间里员工都很忙，但业务要求出的货却迟迟做不出来，不紧急货在仓库堆成山。这时，个体效率高不再等于企业效率高。
由此可以判断，当企业发展到一定规模时，就应该强调组织效率。组织效率是强调的各部门、各工序间的“协同作战”，这时就需要管理，需要用系统来解决生产管理的问题。
对于生产部门来讲，主要从这几个数据体现组织效率的高低：订单准交率、生产周期、交货周期、人均产值。作为生产型工厂，要把握组织效率、整体效率先要知道这些数据的变化，而不应该单看个体的效率。
b.整体生产状态不稳定
中小企业是中国经济的重要组成部分，占中国企业总数的99.7%以上。大部分是大型企业配套供应商，或是一些传统制造业。这也是导致大多数中小企业都处于产业链中低端的原因之一，导致他们的不稳定因素主要有以下几点：
1.订单准交率低，生产周期过长，对客户响应慢，需要不断地跟催；
2.生产计划经常改变，计划执行困难，赶工频繁；
3.车间的半成品堆积如山，但组装前的齐套率很低；
4.一边成品库存高，一边又严重缺货；补货周期很长；
企业中生产状态不稳定的问题还有很多，以上四点是目前发现的不稳定状况。
c.基础资料大量缺失
很多传统企业存在基础资料缺失，数据流不完整或是还未建立的情况。中小企业主要缺失的生产基础资料：技术资料缺失；工艺资料缺失；生产资料缺失；职能部门缺失。
d.人才梯队建设不完善
大量的中小企业在改革开放的背景下产生，管理者都是跟着企业发展从员工一步步成长起来的技能型管理人员，没有经过专业的管理培训。
其实，这些问题并不是独立存在的，而是相互杂糅在一起的，那么这些问题我们究竟该怎么系统性的来解决呢？沈阳达策为生产制造企业提供一个全方面的数字化解决方案。帮助工厂从订单到排产、生产工艺、工序流转、过程管理、物料管理、质量检查、订单发货和数据统计分析的全流程信息化管控，通过工厂信息化、可视化和生产管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升中小制造企业市场竞争力。
沈阳达策数字化工厂管理系统的业务流程
细化生产计划，提高计划可执行性
根据现场生产批次统一管理订单，并结合订单交期，设备能力，人员情况，物料清单和生产日历进行作业单元的排产，并能实现工序作业计划管理和关键状态查询。通过细化计划管控模式，有效提高设备产能，提高企业的计划可执行性。
物料进出，库存可优
工厂生产管理软件支持快速扫描，轻松实现物料、成品库存及流转管理。安全库存预警提醒，优化库存水平，保障生产需求，减少呆料和缺料成本。
生产进度可视，提高产能效率和质量
作业进程实时透明，生产异常及时报警，保障生产顺畅。条码化过程管理，快速录入各环节数据，无需手写报表，大幅减少非增值时间。各环节数据实时准确，支持生产现场数据可视化管理。多维度工时效率、异常工时统计分析，更好的满足订单交期和质量，提升公司形象。
报表支持，降本增效
多维度报表，数据展现工厂运营成效，现场跑冒滴漏，深入挖潜改善，支持管理者持续降本增效。
层层把控，质量追溯
进料、在制、成品、发货层层质检把控，生产过程数据安全保存，确保质量可追溯，多维度质量统计分析，助力工厂质量稳定提高。
透明、预警，大幅降低交付风险
物料准备到工序作业进程实时透明，生产数据及时准确、生产异常及时报警，更有订单漏排、交期临近提醒，大幅降低交付风险，赢得客户满意。
沈阳达策是一家专业为企业提供信息化管理的软件咨询和服务公司，拥有一体化研发、实施、售后团队，致力于为全行业提供数字化转型解决方案，能够帮助企业建立规范、完善的生产数据库，实现数据追溯、有效控制生产过程、提高生产效率。通过专业赋能、开发创新、经验积累、快速响应等独特优势，达策已为不同城市超过1000+大中小型企业实现智造升级和智慧管理，实现了订单交付率95%以上，库存周转率提升30%以上，营业利润提升20%以上。
欢迎致电咨询沈阳达策400-8045-500
