当前制造业正面临着由规模化生产向定制化生产转变、由单纯生产向产品服务化转变、由传统生产向智能化和信息化转变、由粗放生产向可持续化生产转变、促进专业化分工和纵向一体化转变，众多制造企业都在努力转型，以期实现业务流程的优化与管理的数智化升级。
沈阳达策服务于广大制造型企业，并形成了一套制造业智能生产管理系统一体化解决方案，为制造企业提供从订单到发货全流程信息管理。打通企业管理层、运营层、执行层、控制层的信息壁垒，通过管控一体化的方式，上到数据决策、工厂管理，下到销售、供应链、采购、生产、设备、仓库等核心管理内容进行串联，有效帮助制造型企业降低制造成本、提高协作效率、保障产品质量。
沈阳达策制造业智能生产管理系统一体化解决方案
前段：对终端客户个性化定制需求的承接
完善企业知识管理体系，建立各专业工装库、设备库、资源库，同时建立各专业工艺BOM模板库，通过典型工艺模板和知识重用，提高新产品、新型号的工艺编制效率和质量。
• 协同研发设计：达成云端基于Internet服务客户化产品定制的快速反映，实现设计到制造数据的转换，替代物料的有效切换。
• 智能客户应用：提供有效的产品档案组合管理，达成客户灵活选配后的快速报价以及客制化订单后台ERP集成的完整流程，实现订单全生命周期的数字化管控。
• 智能工厂应用：对高定制化的产品需求提供高柔性的计划排产和制造能力。以物联网为基础基于开放标准提供产线设备，产品的互联能力。
中段：对个性化需求的快速承诺，及供应链的计划及排产响应
沈阳达策制造业智能生产管理系统一体化解决方案，为企业实现用户个性化需求快速承诺与资源匹配和端到端的可视化追溯。
• 集成业务计划：提升短期需求波动感知和中长期需求预测准确度，同时供给管理提升整个供应链网络计划的可执行性，响应管理提供订单实时承诺、延期订单处理和可用能力匹配功能。
• 供应链编排：利用沈阳达策SRM采购平台的集成能够有效地实现与供应商、客户、第三方物流及外包制造商之间的业务流程协同。
• 高 级排产：各个车间根据具体的订单以及对应的工艺模型，结合各个车间的实际情况，进行排产优化。在排产的过程中，车间人员可以调整具体订单的排产顺序和开工、完工日期。排产后，主要达成优化执行、产能平衡与订单合并。
后段：基于工业互联的智能化工厂，支持高柔性化的大规模定制化生产
沈阳达策通过SAP智能套件及MES、WMS智能技术实现生产设备、生产线、供应链等各环节的互联互通，从而实现生产过程的自动化、智能化和高度柔性化。
• 智能互联制造：以SAP ERP整体化管理产品研发、销售、生产、采购、财务、质量等流程，各部门业务信息对等，有效提升了部门间合作能力和工作效率。
• 柔性生产线：将各种生产设备、机器人、传感器等连接到物联网，实现设备之间的数据共享和交流，使得生产过程更加灵活，能够根据不同的定制化需求进行快速调整。
• BI可视化分析：云端的制造大数据分析平台，同时搜集系统数据和设备数据进行分析，对供应链和产品异常提前预警，提升客户满意和改善产品质量。
通过打造快速、灵活和智能的数字化平台，沈阳达策帮助企业实现以下一系列目标和优势：
1.实时监控生产过程，识别潜在问题并采取即时措施，从而减少生产中断和缺陷，提高生产效率和产品质量。
2.迅速调整生产流程，快速响应市场需求，以适应市场需求的变化，缩短产品开发和上市周期。
3.通过数据分析和预测，企业可以更好地规划生产和资源分配，减少废料、能源和人力资源的浪费，从而降低成本。
4.支持个性化定制生产，根据客户需求进行灵活调整，提供更加满足客户期望的产品和服务。
5.实现供应链各环节的可见性和协同，帮助企业更好地管理供应链合作伙伴，提高整体供应链效率。
6.为企业创新提供了实验和测试的环境，可以更快地开发新产品、新工艺和新业务模式，并持续改进现有流程。
7.通过数据分析和洞察，企业能够做出更明智的决策，预测市场趋势、优化生产计划，并制定更有效的战略。
8.为员工提供更多参与和协作的机会，使其参与到问题解决和流程优化中，提升员工满意度和投入感。
9.通过实现高 效的生产和灵活的定制，企业可以更好地满足市场需求，提升其在竞争激烈的市场中的地位。
10.帮助企业更好地管理资源和环境影响，实现可持续发展目标，符合社会和环保要求。
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