在能源短缺、小批量多批次或定制化生产需求越来越多、交货期越来越短、成熟劳动力短缺的背景下，更智能、更敏捷、更高效、更安全、更绿色、更可持续的新一代制造业企业及其生态系统应运而生。
在工程机械行业，SAP通过信息化中控系统实现产线集成，满足柔性化生产需求；通过统一调度生产计划，优化系统能耗，提升能源利用率；中控系统监测设备状态定期维护，减少停机时间，缩短交货周期；通过自动化设备代替人工操作，软硬件结合提升生产效率，大幅减少人力资源，提高车间安全系数。
一、行业需求与挑战
工程机械行业具有以下特点：
一是产品多样性。工程机械包括挖掘机、装载机、压路机等众多种类，每种机械都有不同的规格和功能，以适应不同施工场景的需求。
二是生产过程复杂性。工程机械的制造过程涉及机械结构设计、动力系统搭建、电子控制等多个领域，需要综合运用机械、电子、液压、传动等技术，增加了制造难度和复杂性。
三是市场需求波动性大。工程机械需求与经济形势和基础设施建设相关，市场需求波动性大，需要企业具备快速响应能力。
四是售后服务重要性。工程机械使用时间长、工作环境复杂，售后服务对用户至关重要，包括维护、保养、零配件供应等方面。这些特点影响着工程机械行业的发展和竞争格局。
工程机械行业面临的挑战和机遇：
挑战：
一是市场竞争激烈，产品同质化问题突出，企业需要不断创新与差异化竞争。
二是环保和节能要求日益严格，企业需要推动技术升级和绿色发展。
三是全球供应链压力增加，企业需要应对原材料价格波动、物流成本等变化。
机遇：
一是国内依赖，国内基础设施建设需求依然巨大，市场潜力待国内发展走向。
二是海外机会，“一带一路”等国家发展战略为工程机械行业带来更多合作机会。
三是智能化和数字化趋势带来创新空间，企业可以借助新技术提升产品性能和服务水平，实现转型升级。
二、SAP系统助力工程机械企业实现智能制造
1. 智能化下料产线规划设计
SAP工程机械行业ERP解决方案采用智能化、自动化、精益化、定制化、经济批量化、准时化、齐套化配送，提高下料及后道工序的有序、准时、高效、快速生产，建立快速响应生产配送系统。
以产品生产物流为基础确定车间工艺布置，从上料、喷码、切割到分拣、打磨、配盘，工件物流顺畅，便捷有序；为智能化、自动化、精益化生产、经济批量、准时化配送创造条件，提高下料、配送效率。
2. 板材管理
原材料采用四个“集中”原则，即集中采购、集中存放、集中管理、集中下料；专用材料定向化使用。
3. 智能上料
采用智能程控起重机和电磁吸盘，提高钢板的起吊效率和稳定性，将钢板直接吊上自动运输切割托盘，实现快速上料，提高切割工位的使用效率。
4. 智能喷码
托盘输送线将载有钢板的托盘送至打码工位，经过智能喷码机自动寻边进行整板喷码后，在上料缓存工位等待切割。
5. 智能切割
前序切割完成后，在缓存工位等待的托盘输送至切割工位，切割机自动寻边，利用视觉相机首件检测，根据套料图自动切割。切割机切割完成后自动回原点，上报中控系统，横移车对接切割机，完成自动出料。
6. 智能分拣
通过信息化集成，自动分拣设备识别生产线所需工件，自动进行分拣装盘，与人工分拣相比，具有更高的准确率和效率，降低劳动强度，节约了劳动成本，也符合安全生产的要求。
7. 智能分料配盘
根据中控系统下发的物料存储指令，调度指定类型的AGV完成不同任务：将空托盘从缓存区中取出，输送至指定的托盘分拣位；将分拣位已完成装盘任务的托盘，从分拣位输送至缓存区进行缓存；将指定待加工物料托盘从加工前缓存区输送至对应加工工序线边，同时将加工工序产生的空托盘带回至出库前缓存区进行缓存等。
8. 信息化中控系统，实现全过程智能化管控
中控系统位于自动化设备层与企业业务层之间，打通上下游信息，实现数据无缝衔接。中控系统向上承接集团MES系统下发的各类生产计划、基础数据和各类工艺数据；向下指挥各作业子系统如智能行车子系统、切割机子系统、自动分拣子系统、自动砂光子系统、自动除渣子系统、自动抛丸子系统等进行生产作业；同时对接集团WMS仓储系统，对接套料系统接收套料信息，对接能源管理系统反馈采集数据，实现智能生产线的综合作业管理。
SAP工程机械行业ERP解决方案满足生产线大规模的定制化需求，智能化柔性生产线满足个性化小批量快速生产需求。更智能、更敏捷、更高效、更安全、更绿色的智能工厂，将劳动力从繁杂和重复性的工作中解放出来，投入到更有创造性的工作中去，节约能耗，缓解能源短缺压力，令人类的生活更加便捷高效、舒适健康，也为中国结构性劳动力短缺提供了一条新的思路。
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