金属制品企业，指的是对相关金属材料构成的产品进行生产、加工、制造、销售的企业。涉及下料、切割、车/铣/钻、冲压、折弯、焊接、喷涂、部分还有装配等工艺，机加工序占大头。原料、在制品和成品数量一般都比较大，且涉及众多金属原材料、机器设备、模治具等。
大部分金属制品企业在现场环境、作业效率、过程状态、产品质量和管控等方面都存在不少问题，下面从人、机、料、法、环五方面分别阐述。
1. 人方面
①虽然现场有众多机器设备，但人机配合和过程管控、信息传递，大部分还是靠人控制；
②人机配合欠缺，操作和搬运效率差；
③一般为计件制，因存在跨期订单和不同批次原料，人力和生产成本核算准确较困难；
2. 机方面
①设备种类多，大部分较老旧，维护保养不到位，状态无法保证，经常出现停机异常；
②设备利用率差，OEE存在较大提升空间；
③设备和模治具管理粗放，导致状态不稳定，产品品质无法保证；
3. 料方面
①众多金属原料，体积大、质量重，缺乏有效存放工具和方法；
②生产订单安排不够合理，需求变更多，导致在制品数量众多，容易积压形成呆滞或报废；
③过程产生众多边角料，缺乏有效利用机制，导致原料成本高；
4. 法方面
①现场手工作业多，效率差，信息传递慢，容易丢失；
②过程管控缺乏有效机制，状态无法实时感知；
③原料体积一般较大，机加工艺多，过程数量较多，质检作业困难，效率差；
5. 环方面
①现场脏、乱、差，仓库和生产车间状态混乱；
②现场环境差，人员体验不好，人员离职率高，招工难；
③现场设备、订单、生产状态无法及时、有效获取，管理人员无法及时获悉并处理；
针对以上问题，如何通过精益+智能制造，进行优化提升，助力金属制品企业实现数字化转型升级呢？以上金属制品企业的问题，归纳总结是作业模式和流程不合理，信息缺失和未有效传递与利用；物料、机器设备、人员等资源缺乏优化管控、生产过程管理粗放等，需要依据企业战略和业务需求，结合销售、采购、计划、生产、物流等业务流程，进行业务信息流和产品实物流的全方面优化改善。在基础流程优化改善后，建立标准化和规范化管控，再导入PLM、ERP、MES等信息系统进行优化提升，后进行数字化运营和智能化提升。
在众多解决方案中，德国SAP公司的ERP系统独树一帜，成为金属制品生产行业的优选。SAP公司根据金属制品生产行业的特性，有针对性地提供专业的解决方案。通过SAP金属制品生产行业解决方案的模块配置，从金属制品生产行业多品种、小批量的生产模式入手，以实现加工行业的灵活性为核心，协助企业转型升级，打造数字化透明工厂。
在同一种产品上，实现多种工艺路线的编号，这一创新功能使得在系统中统一录入标准工艺路线及辅助路线成为可能，不仅简化了生产计划，还在实际生产过程中为生产部门提供了灵活选择的余地，使生产过程更加快速有效。
APS优化排程模块的引入，使自动化调整订单生产顺序成为可能，从而提供更为准确的计划如MRP、库存、采购、成本、跟踪以及生产作业计划。它对项目中的各项任务进行优化排程，实现项目工期短，延迟小，显著提高了生产计划的准确性。
委外加工管理模块的应用，实现了系统化管理部分产品、或者产品部分工艺的委外生产。这不仅避免了库存数据的不统一性，还为财务部门提供了准确的核算信息，确保库存管理和费用数据的真实性。
借助E-BOM功能模块，可以在批次需求中没有正式列入生产计划的产品物料录入E-BOM中。待产品试验结束上市发布后，可以快速将E-BOM转为BOM，大大简化了工作流程。
选配件功能模块的引入，使得接单时由业务员确定和选择某些选配零件更加方便快捷。同时该模块还提供了多达800余字的备注说明栏位，供输入特殊要求，使得特殊需求得到快速响应和满足。并且可以通过该功能计算车间人员的计件工资，这对于提升员工工作积极性起到了积极的推动作用。
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