数字化转型是传统生产制造企业势在必行的任务，而MES系统在企业生产过程中发挥降本增效、提质控险的作用。通过引入MES系统，企业能够搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业合理配置和调度资源，提高工厂的制造执行能力，从而实现智能化制造，实现数字化工厂。
生产型企业生产中所面临的问题大多集中在：生产计划、物料安排、生产过程问题的解决等，拥有一套适合车间生产管理软件结合设备监控系统，有助于提高工厂对生产现场的管控能力、优化生产。
沈阳达策作为国内专业的MES系统服务商，以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，通过在制品管理配合上设备联网，实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，全方面打造透明化、实时化、现代化的智慧车间。
沈阳达策提供的MES系统主要特点有：
1. 打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。
2. 通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。
3. 通过信息可视化手段促进精益生产，提升管理能力，可视化包括：生产进度可视化：对生产进度进行跟踪，挖掘瓶颈，提升交期把控；生产质量可视化：分析生产中的不良问题，总结原因，提高质量；异常信息可视化：提高异常响应速度，保证生产流畅性，提升效率。
4. 打造信息化工艺流程，智能生产排产、生产过程高度自动化。
5. 通过信息化，智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同能力。
6. 通过物联网技术实现设备数据自动采集，相关数据自动报工。
7. 提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。
沈阳达策MES软件核心模块功能介绍：
1. 计划管理
根据订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，帮助车间排出有效率的作业顺序。
2. 工艺管理
有助于企业提高产品质量、降低消耗、增加经济效益等优势。
主要需求有：
工艺文件和图文的管理：在系统中对生产工艺相关的文件进行统一管理。
工艺流程管理：可在系统中自定义工艺路线等。
工艺版本管理：可通过版本管理工艺路线等。
审批管理：可自定义审批系统中工艺流程或工艺版本。
3. 设备管理
设备管理是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全方面管理的模块。
4. 生产报工
操作员通过MES系统记录和提交生产工序的相关信息，如工时、产量、质量等。报工操作将生产过程中的实际情况反馈给MES系统，实现生产数据的实时采集和记录。
5. 异常管理
对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，针对企业出现设备故障、缺料、加工异常等情况，进行及时的报备、跟踪、处理，并生成异常处理报告和报表。当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，系统会根据预先设定的方式进行提醒。
6. 质量管理
生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度。系统会针对关键工序设置检验指导、质检项及检验参数，大大降低了工序问题导致的损失。
7. 看板管理
看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。
8. 统计报表
系统可根据各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运行统计报表等等，帮助企业对生产各个环节进行系统地、深入地分析。
通过实施MES系统，企业可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性。
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