安全生产是企业管理的重点，也是企业应该承担的法律责任，很多生产企业在这方面投入了大量的精力，但在实际实施的过程中，仍然面临一些问题。
① 一线员工不注意安全，认为安全任务是安全员的事，他们只负责生产；
② 安全工作计划通常没有具体的实施方案，多用来应付检查；
③ 台账维护太多,两三个安全人员根本无法应付,安全管理形同虚设；
④ 忽视生产现场管理，安全隐患无法及时消除；
⑤ 由于生产过程中没有完善的数字化质量控制流程，出现问题容易手忙脚乱。
事实告诉我们，如果企业的意识和安全技术还停留在过去那种简单的静态分析、事后应急响应和单点防控的阶段，就无法从根本上提高工业生产安全水平。
《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》对“促进安全生产领域数字化转型”作出了具体部署:“共同开展“工业互联网+安全生产”行动，推动重点行业开展互联网产业，加快安全生产要素的网络连接、平台汇聚和智能分析。建设国家工业互联网大数据中心安全生产行业分中心和数据支撑平台，并分行业开发安全生产模型库、工具集，促进安全生产管理知识和经验的软件沉淀。深化工业互联网集成应用，引导工业企业加快构建安全生产、快速感知、综合监测、超前预警、联合处理、系统评估的新型能力体系。”
以数字化、网络化、智能化为基础的产业转型正在兴起
作为新一代信息技术与生产制造业深度融合的产物，云ERP在云上构建网络、平台、安全三大功能体系，打造人、机、物全面互联的管理平台，形成了包括智能安全生产在内的数字智能发展的新兴商业形态和应用模式。将全要素、全产业链、全价值链形成一个深度互联的生态，全方位识别和抵御安全威胁，化解各种安全生产风险，帮助企业快速实现新旧动能转换、数字化转型。
在实施此类项目时，需要注意的是由于企业整体信息化建设涉及多个模块、平台的融合，对于IT力量相对薄弱的生产制造企业来说选择一个合适的服务商至关重要。
沈阳达策在企业整体信息化落地中，开发与交付团队具有较强的项目知识积累和成熟的实施过程管控，有助于企业从本质上提高生产质量、效率和竞争力。提供全周期的个性化IT服务，形成销售、开发、实施、售后的闭环流程，为客户创造数字化工业价值。
借助有经验的实施解决方案，沈阳达策可以有效整合现场管理系统，通过办公系统（OA、钉钉、企业微信等等）把管理者工作要求直达一线员工，定期发布任务工单，移动端智能提醒，员工工作情况可以更方便的反馈，工作报表一键生成且内容详细全面，管理人员不需要整天进行报表统计，企业执行情况反应更真实。报表功能可以自由设置表头，数量不限，后台数据自动汇总，为企业统计人员节省了大量的人工成本。
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