据中国纺织工业协会公开披露的数据显示，自2010年起我国纺织品服装出口额占纺织品服装出口额比重增长平稳但增速逐渐放缓，我国已然是纺织品加工大国。面对竞争日益激烈的市场，纺织行业的管理者意识到创新管理可以降低企业成本，实现成产过程的整体优化，可以增强整个企业在市场中的竞争力，使企业在市场竞争中取得更好的经济效益。而创新管理的有效途径就是建立专业化、适合企业自身管理实际的ERP系统,以提升企业管理水平。
一、纺织行业的主要特点
1.生产复杂度高，工序多且需要连续化的大量生产：纺织行业工作的流程大致可分为纺纱织布、染色、后整理、贴合和成衣生产五个步骤，整体来说防止行业的工序较为复杂，在生产过程需要协调好各个工序，与此同时，不同款式所需的面辅料、工艺各不相同，材料配套、工序配套亦是生产组织的拦路虎，具体表现为五个步骤在具体生产中根据产品的要求不同，也要有所变化。
2.原料需求多样化：原料在生产成本中比重高，原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中占住重要作用。
3.企业组织结构较为复杂：纺织行业为劳动密集型企业，因此企业内部管理层级多，轮班作业制的特点也使纺织厂在日常作业中的人员变动大，日常生产管理较为不便。
4.日常运营工作繁重：多机台作业，纺织企业设备维修和技术改造的任务比较繁重。
5.纺织产品更新换代快：纺织品的市场流行期短，产品品种、花色、款式变化快 ，纺织企业高度重视市场调研和产品设计。
二、纺织行业的管理痛点：
1.纺织企业生产管理效率低：生产管理在企业整理运营中起到很重要的作用，合理与有效率的生产能大幅度缩短交期、提高生产计划与原料计划的准确性，且能够提高机器设备等资源的利用率，降低残次产品等生产异常。但目前纺织行业所用的传统管理方法主要存在的弊端在于：
• 从各个部门所获取得参考数据制定生产计划，而各部门人为统计的参数具有时滞性，各部门统计口径的偏差导致生产计划不准确，所以生产中的异常情况不能及时反馈生产计划部门，造成产品品质与生产交期的异常；
• 根据米数与产品工艺计算原料需求，造成原料计划与实际耗用有偏差，不能及时向机台与档车工及时派工与派单，生产管理者也不能及时安排生产，影响生产成本；
• 质检管理员根据送交的布匹判断质量，其填写的质检报告不能及时送达至生产管理部门与业务部门，影响业务部与客户的交涉，造成生产成本与销售费用的增加。
2.原料管控难：纺织行业原料的丰富性，决定了在日常运营中，原料的量比较大，而生产过程的复杂性又导致，人在对原材料的管理上容易产生错判，从而对下批次的生产预估不准。
3.流程信息化差：在纺织行业的日常营运中,工作流程大多使用用个人通信工具进行对接,对于日常工作信息零散繁杂的纺织行业来说,通常一个人员的流失，意味着要花费更多人力去整理相关的业务信息，因此流程信息的制度化尤为重要,这能够减少人员流动所造成的损失。
4.上下游交易效率低：纺织材料作为纺织产业链的源头，其易短缺、价格波动大的问题一直困扰着纺织行业的发展，纺织企业需要花大量的人力对原材料进行监管，往往效果也不是很理想。
5.仓储环境混乱：纺织企业的仓储管理是企业生产中的重要环节，其运作效率直接关系到企业的生产成本。由于纺织产品种类多、数量大，单靠人工记忆和手工录入已经不能满足纺织企业日益复杂的仓库作业，传统方法不但容易出错，而且难对产品进行跟踪监管，易增加企业资金成本和管理成本，给企业带来很大损失。
6.订单管理混乱：由于纺织产品的品类样式多，因此一个订单中，可能会有不同色样、款式、手感、克重与交货日期差异的产品，单靠手工录入和人为记忆，会由于交接不畅而造成订单信息混乱的局面。
7.财务与产品质量标准化低：纺织企业欲在激烈的竞争中求得生存乃至更好的发展，纺织企业需要完善业务跟踪核算分析体系和信息反馈系统，将预算与实际进行对比对企业各个环节的效益，以及对效率进行分析考核，建立健全经济相互的束牵制机制，要求纺织企业将质量成本管理融入到财务成本中去，而大部分传统纺织企业没有做到这一点。
1.系统概述：
根据纺织行业的工作流程设计而成的系统，涵盖了纺织企业的整个工作流程，满足企业的日常生产经营活动。
2.纺纱织布ERP软件：
a.纺纱织布行业ERP软件可以实现从原材料开始的纺纱、织布、染色、后整理、贴合、制作成衣的整个行业生产运营过程的管理。
b.在物料主数据上：记录成品布、胚布、纱线、丝等物料的基础信息；包括：产品类别、幅宽、克重、后整理方式、经轴类型、经纱排列等信息。在物料清单上：包括产品类别、幅宽、克重、后整理方式、经轴类型、经纱排列等。主要是对整个纺纱织布的基础数据进行整理与核对。
c.从原材料的采购入库—原材料领料出库—整经生产—织布—委外后整理—完工入库—销售出库—样品出库的全过程条码管理。
d.订单跟踪功能，能够根据客户需求录入订单信息，根据销售订单、物料清单进行MRP运算运算生产需求，根据生产需求和库存运算出采购需求，根据生产订单和经轴卡号进行排轴并创建整经生产订单。
3.染整贴合系统：
a.打样管理：根据客户样布或者实际需求分析产品成分和工艺并核算产品成本，为产品报价提供依据：
• 根据客户需求或者客户提供样布信息，添加打样申请单，并维护幅宽、克重等相关参数；
• 对样布进行成分分析，维护原材料信息、用量、损耗率；
• 系统获取平均人工、制费等其他费用计算出产品的成本；
b.打色管理：根据客户样布或者实际需求进行初色（复色），将初色（复色）结果录入系统形成染料配置单，为染色过程提供标准配方：
• 根据客户需求或者客户提供样布信息，添加打色申请单，并维护沙批号、机台号、成分、色牢度等相关参数；
• 对样布进行试染色，并根据染色结果进行染料配比分析，制成分析；
• 系统获取染料配比计算染助剂所占比率；
c.订单管理：
• 确认订单允收范围，在允收范围内订单可以正常执行；
• 确认订单的客户色样、生产交期、产品手感编号、幅宽、克重、克重单位等信息，方便生产部门按订单执行；
• 确认小缸费用、码布数量；
• 确认成品布的匹号规则，根据匹号规则自动生成布匹号；
d.MRP运算：根据销售订单需求及BOM数据自动生成生产需求及采购需求：
• 基于销售订单进行贴合物料的生产、采购需求运算；
• 基于销售订单/贴合生产订单进行染色的生产和采购需求运算；
• 基于染色生产需求计算染料、助剂需求；
e.工单管理：根据生产需求开具染整工程卡，指导生产部门按工艺进行生产：
• 根据生产订单维护沙批号、机台号、开卡序号、开卡匹数、入胚号等；
• 自动生成染整工程卡号，打印染整工程卡；
f.条码管理：从原材料的采购入库—原材料领料出库—溜布—染色—脱水—展幅—烘干—起毛—定型—物检确认—包装入库—贴合打卷—面底贴合—生产入库—销售出库—货架转移的全过程条码管理。
4.财务管理系统：
a.管理业务流程的应收、应付、预收、预付、收付款；
b.管理费用类型的手工凭证并形成资产负债表、利润表、现金流量表；
5.报表中 心系统
报表目录明晰，内容详细，按照日次一次排列，便于查看。
a.在SAP纺纱织布ERP系统录入业务单据，触发OA系统中审批；
b.OA中走审批流程，审批完成后结果返回SAP系统；
c.SAP得到审批完成信息，可以直接打出需求合同文档，实现无纸化办公、移动办公；
7.可拓展性：
微信提醒--部分功能可以通过微信实现，手机报表—针对相关需求报表，可以将需要的内容通过手机报表实时查看。
8.项目实施：
四、纺纱织布行业ERP系统解决方案的优势
1.与大多数服装销售品牌以及原料生产厂家使用同一个ERP品牌SAP系统，兼容性更好；
2.SAP公司有强大的技术研发团队，可根据纺织企业的特殊需要，二次开发系统；
3.与其他纺织行业解决方案服务商相比，在实战中形成成熟的服务体系，这离不开客户对达策的信任，详见成功客户案例；
4.SAP纺织行业解决方案采用的是SAP公司的 Business One系统。采用SAP Business One系统，有着强大的技术架构；
5.SAP纺织行业解决方案采用自主研发的SAP条码系统，在纺织行业核心业务纺纱织布上，大量使用条码系统，大大提高了工作效率；
6.拥有完善的集团化服务体系，在各地主要城市设有分公司，本地化的快速响应；
作为ERP系统知名品牌SAP的实施商，沈阳达策拥有多年的SAP ERP系统实施经验，已为数百家大中型企业成功实施SAP系统。以某汽车零部件企业SAP ERP系统实施为例，SAP ERP系统让汽车零部件企业实现数字化转型，提高汽车零部件企业在市场中的竞争力，让汽车零部件企业在激烈的市场竞争中得到更好的发展。
高科技电子行业正在进入高质量发展的关键期，发展主要推动力逐步从规模红利转向产业创新和数字化转型增值。越来越多现阶段的高科技电子企业选择了通过信息系统来规范业务，稳步向智慧型生产企业靠拢。高科技电子行业的数字化转型步伐正不断加快。
