在制造企业数字化发展的背景下，以技术增强发展优势的案例有很多。如何建立协同完善的生产系统，充分发挥生产制造企业生产要素的发展潜力，成为当下生产制造企业面临的现实问题。
生产制造企业的核心难点
MES系统是生产计划管理系统，区别于ERP系统，MES系统的不同之处在于，它的生产计划是以订单为基础，考虑到各种时间因素，按日期顺序进行排列，是一种无限产能的订单计划方案，MES系统将生产物料和设备结合在一起，将生产单元作为一个整体进行安排，以执行和引导为基础，使产能能够更及时、顺畅的安排。
将MES与ERP系统集成的优势
• 提高ERP系统管理效率
虽然ERP系统有着生产执行的功能，但从企业战略管理的角度来看，无法对生产的每一件产品进行实时管理。而MES系统作为一种制造协同管理平台，将实时概念融入到生产过程中，能够与ERP管理相辅相成，很好地满足了制造企业系统集成的需求，使得企业业务运营能够通过ERP系统获得业务运营所有环节的通航考虑，同时可以对生产产量、速度进行管理。
沈阳达策通过企业实施ERP整体经验，总结出：
企业采用MES系统，生产管理效率更高。MES作为ERP系统的底层，可以有效优化车间现场管理，提高整体协同开发。
• 多样化的数据显示
传统的ERP项目侧重于分析和决策部分，但由于生产部门变化更快，需要更快地显示生产变化，分析信息和趋势。将MES系统与ERP系统集成，形成完整的闭环系统，实现整体控制与指令显示的及时、流畅交互。
• 整合企业资源，实现优化配置
生产效率可以改善企业的战略和业务方面，也可以改善整个供应链。对信息进行整合，并在车间的各个层次进行。确保信息的及时、准确，让供应链正常运行。ERP是用来指定策略的，而MES是在这个层面上操作一些指令。MES会接收到上层ERP系统的指令，并将其传递到生产排产阶段，让ERP实时了解工厂的信息，进行倒冲和生产排产。
MES与ERP系统集成需要哪些事项？沈阳达策MES系统解决方案
沈阳达策基于当前的MES和ERP系统在合理、科学的基础上，提出了系统设计的整体规划方案。用户可以直接应用ERP系统和MES系统，并且ERP系统和MES系统可以交互，数据库和系统是双向的信息沟通，不仅可以进行信息存储还可以进行信息查询。
(1)生产计划阶段
根据最小包装原则，对生产计划进行预测和安排，形成物料短缺的需求计划。通过ERP系统由计划部门进行生产安排，编制生产计划。并在此基础上，将排产信息传递给MES，MES将排产信息转化为生产清单，生产清单是企业在生产过程中要完成的生产任务，能引导整体的生产和发展。
(2)生产执行阶段
在这个阶段，MES会将信息进行传递，生产计划员根据输入的数据，MES系统中有一个质量控制和检验模块，再上传到ERP进行审核反馈，该过程实际上需要信息的确认和生产的加工重组，在ERP上统筹整体的信息，在MES中实现精准的信息管理。
(3)仓库数据集成阶段
在这一阶段，制造执行系统负责成品入库指令的执行。入库前，由质量模块进行抽检，记录产品的合格信息，对产品进行分类并反馈到ERP系统。当产品入库时，触发入库服务，传递ERP系统数量、仓库、产品型号、生产部门等信息。只有入库的产品型号与实际生产型号一致，才能通过验收。
MES系统作为生产信息管理系统，通过与ERP系统的紧密结合，提高了物料吞吐速度和排单的准确性，提高了内部物流的自动化水平。沈阳达策MES系统解决方案协同各系统开展各自业务的同时，将数据集中管理，以统一门户呈现到管理层，实现整体化的数字化管理增强。
沈阳达策为压铸企业提供整体信息化解决方案，该方案以SAP ERP系统、MES系统、WMS系统为核心，包含工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采等关键核心应用，贴合压铸企业的实际需求，实现生产运营全方面管控，助力企业实现数字化转型。
设备对于生产制造企业来说是核心的资源之一，关系到生产效率、产品质量甚至是企业的效益，但因其投入相对较大，企业无法持续不计成本添置或更新设备以满足不断增加的订单，基于此，企业需要充分挖掘和发挥已有设备的潜力，提高设备的综合效率以支撑其提质增效满足客户越来越短的交期越来高的品质要求。
