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MES与ERP系统集成需要哪些事项?沈阳达策MES系统解决方案

在制造企业数字化发展的背景下,以技术增强发展优势的案例有很多。如何建立协同完善的生产系统,充分发挥生产制造企业生产要素的发展潜力,成为当下生产制造企业面临的现实问题。


生产制造企业的核心难点



MES系统是生产计划管理系统,区别于ERP系统,MES系统的不同之处在于,它的生产计划是以订单为基础,考虑到各种时间因素,按日期顺序进行排列,是一种无限产能的订单计划方案,MES系统将生产物料和设备结合在一起,将生产单元作为一个整体进行安排,以执行和引导为基础,使产能能够更及时、顺畅的安排。


将MES与ERP系统集成的优势


• 提高ERP系统管理效率

虽然ERP系统有着生产执行的功能,但从企业战略管理的角度来看,无法对生产的每一件产品进行实时管理。而MES系统作为一种制造协同管理平台,将实时概念融入到生产过程中,能够与ERP管理相辅相成,很好地满足了制造企业系统集成的需求,使得企业业务运营能够通过ERP系统获得业务运营所有环节的通航考虑,同时可以对生产产量、速度进行管理。

沈阳达策通过企业实施ERP整体经验,总结出:

企业采用MES系统,生产管理效率更高。MES作为ERP系统的底层,可以有效优化车间现场管理,提高整体协同开发。


• 多样化的数据显示

传统的ERP项目侧重于分析和决策部分,但由于生产部门变化更快,需要更快地显示生产变化,分析信息和趋势。将MES系统与ERP系统集成,形成完整的闭环系统,实现整体控制与指令显示的及时、流畅交互。


• 整合企业资源,实现优化配置

生产效率可以改善企业的战略和业务方面,也可以改善整个供应链。对信息进行整合,并在车间的各个层次进行。确保信息的及时、准确,让供应链正常运行。ERP是用来指定策略的,而MES是在这个层面上操作一些指令。MES会接收到上层ERP系统的指令,并将其传递到生产排产阶段,让ERP实时了解工厂的信息,进行倒冲和生产排产。


MES与ERP系统集成需要哪些事项?沈阳达策MES系统解决方案


沈阳达策基于当前的MES和ERP系统在合理、科学的基础上,提出了系统设计的整体规划方案。用户可以直接应用ERP系统和MES系统,并且ERP系统和MES系统可以交互,数据库和系统是双向的信息沟通,不仅可以进行信息存储还可以进行信息查询。


(1)生产计划阶段

根据最小包装原则,对生产计划进行预测和安排,形成物料短缺的需求计划。通过ERP系统由计划部门进行生产安排,编制生产计划。并在此基础上,将排产信息传递给MES,MES将排产信息转化为生产清单,生产清单是企业在生产过程中要完成的生产任务,能引导整体的生产和发展。


(2)生产执行阶段

在这个阶段,MES会将信息进行传递,生产计划员根据输入的数据,MES系统中有一个质量控制和检验模块,再上传到ERP进行审核反馈,该过程实际上需要信息的确认和生产的加工重组,在ERP上统筹整体的信息,在MES中实现精准的信息管理。


(3)仓库数据集成阶段

在这一阶段,制造执行系统负责成品入库指令的执行。入库前,由质量模块进行抽检,记录产品的合格信息,对产品进行分类并反馈到ERP系统。当产品入库时,触发入库服务,传递ERP系统数量、仓库、产品型号、生产部门等信息。只有入库的产品型号与实际生产型号一致,才能通过验收。



MES系统作为生产信息管理系统,通过与ERP系统的紧密结合,提高了物料吞吐速度和排单的准确性,提高了内部物流的自动化水平。沈阳达策生产制造企业解决方案协同各系统开展各自业务的同时,将数据集中管理,以统一门户呈现到管理层,实现整体化的数字化管理增强。


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